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闪蒸干燥机的常见故障及排除方法【1】
发布日期:2019-09-10      浏览次数:1084
  闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒,水分瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度,风速,风量,破碎的速度有很大关系。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙,并螺旋状上升,同时,物料由加料器定量加入塔内,并与热空气进行充分热交换,较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎,湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升,输送至分离器进行气固分离,成品收集包装,而尾气则经除尘装置处理后排空。
 
  闪蒸干燥机在使用过程中难免会因为一些原因出现一些故障,今天小编就为大家做了一些总结,希望能够帮到大家。
 
  一、进料不畅:
 
  1、 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥,造成输送轴空转,因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径,当物料引起架桥现象时,应在操作时将架桥搅碎,确保顺利输入。
 
  2、 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物,发现异常,应将螺旋输送机反转,将杂物退出清除。
 
  3、 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固,引起输送叶片无法推料,发现类似情况应及时清除。
 
  4、 电机或机件不转,检查电源线头是否脱落,联轴器连接螺丝是否脱落,及时解决处理。
 
  二、粉碎系统:
 
  1、死床:当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。
 
  原因有二:
 
  一是原始物料沉积,把整个粉碎刀片锁住,不能运转,遇到这种情况应立即关闭电源,清除沉积物料。
 
  二是加料量过大,水份蒸发来不及时的积料太多,阻碍正常运转,这时应适当清除积料后减少加料量,确保系统正常运转。
 
  2、噪声:
 
  当听到粉碎(搅拌)系统工作时有噪声,说明已有坚硬异物进入,轻则造成粉碎刀具变形,重则引起粉碎刀具及主轴的断裂,因此,当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机,检查粉碎刀具的损伤程度,取出杂物。一般情况下只要在取出杂物后将八字刀具整形,断裂刀片焊接,即可重新启动,主轴断裂时需找制造厂家进行大修。

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