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制粒包衣机采用流化床制粒过程需要注意事项
发布日期:2021-03-24      浏览次数:313
   制粒包衣机独特的半孔设计及锅体设计有助于降低对片芯和包衣膜的磨损,提高了成品率,因而兼顾了干燥效率和对包衣膜的保护。制粒包衣机设备是集强电、弱电、液压、气动于一体化,将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机(原糖衣机)、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。
  制粒包衣机功效:
  制粒:喷射黏合剂予粉末状物料,可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。
  包衣:非常有效的物料床底喷系统,并采用新型三层结构喷嘴,为粉末、颗粒、胶囊、或微丸做薄膜包衣。
  热熔包衣:可用热熔材料,如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。
  制粒包衣机在流化床制粒机中,空气分流板及容器均对粒子的运动产生影响。其中容器的材料和形状对粒子运动的影响更大。不但要保证物料粉末能达到很好的流化状态,也要使物料不与容器的器壁发生粘附,否则制粒过程中会产生大量细粉。现在容器的材料有多种,主要为含碳量低的不锈钢,形状基本为下窄上宽的圆柱体或圆锥体,大部分流化床的生产厂家都对筒体采取了抛光处理。
  制粒包衣机采用顶喷流化床时,喷嘴的高度会影响喷雾均匀性和物料的润湿程度,为使粒径分布尽可能窄,应尽量调整喷雾面积与湿床表面积一样大。如果位置太高,液滴从喷嘴到达物料的距离较长,增加了溶剂的挥发,造成物料不能润湿完全,使颗粒中细粉增多,呈现喷雾干燥现象。喷嘴位置太低,粘合剂雾化后不能与物料充分接触,所得颗粒粒度不均匀,而且喷嘴前缘容易出现喷射障碍。
 

制粒包衣机

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