制粒包衣机*的半孔设计及锅体设计有助于降低对片芯和包衣膜的磨损，提高了成品率，因而兼顾了干燥效率和对包衣膜的保护。制粒包衣机设备是集强电、弱电、液压、气动于一体化，将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机（原糖衣机）、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。
制粒包衣机功效：
制粒：喷射黏合剂予粉末状物料，可产得几乎任何需求之颗粒范围的产品。
包衣：非常有效的物料床底喷系统，并采用新型三层结构喷嘴，为粉末、颗粒、胶囊、或微丸做薄膜包衣。
热熔包衣：可用热熔材料，如热腊等为粉末、颗粒及微丸等做包衣。
制粒包衣机在流化床制粒机中，空气分流板及容器均对粒子的运动产生影响。其中容器的材料和形状对粒子运动的影响更大。不但要保证物料粉末能达到很好的流化状态，也要使物料不与容器的器壁发生粘附，否则制粒过程中会产生大量细粉。现在容器的材料有多种，主要为含碳量低的不锈钢，形状基本为下窄上宽的圆柱体或圆锥体，大部分流化床的生产厂家都对筒体采取了抛光处理。
制粒包衣机采用顶喷流化床时，喷嘴的高度会影响喷雾均匀性和物料的润湿程度，为使粒径分布尽可能窄，应尽量调整喷雾面积与湿床表面积一样大。如果位置太高，液滴从喷嘴到达物料的距离较长，增加了溶剂的挥发，造成物料不能润湿*，使颗粒中细粉增多，呈现喷雾干燥现象。喷嘴位置太低，粘合剂雾化后不能与物料充分接触，所得颗粒粒度不均匀，而且喷嘴前缘容易出现喷射障碍。
