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简述制药包衣机进行包衣的工艺流程
发布日期:2022-08-26      浏览次数:201
  制药包衣机主要用于制药及食品工业,是片剂、丸剂、糖果等包装糖衣、有机薄膜、水溶薄膜的一种具有高效、节能、安全、洁净、便于操作的新型包衣设备。设备的壳体、包衣滚筒(包衣锅)、热风柜、喷雾装置以及所有和药品接触的部件,全部采用不锈钢材料制造。
  制药包衣机产品特点:
  整个工艺操作过程由微机处理可编程序系统控制,亦可手动控制。控制系统具备应用程序、多种运行状态选择、驱动控制、多种显示等功能。
  对有机薄膜包衣过程中的有机溶剂,有防爆措施。密闭操作,无粉尘飞扬和喷液飞溅。
  薄膜包衣能连续并同时进行喷洒包衣介质、干燥、排风,只需1-2小时就可完成全部包衣工序,糖衣包衣只需四到五小时即可完成。配有自动进出料装置,可自动将片芯加入滚筒内或自动出料。
  制药包衣机进行包衣的工艺流程:
  物料加入流化床的料斗内,通过在料斗内增设一个上下两端开口的隔圈以及与之对应的具有不同开孔率的筛板,以控制物料运动形成有序的流化状态。喷液通过安装于筛板中心的气动喷嘴加入到系统中,其方向与物料运动方向相同。隔圈与筛板之间有一定的间距,以保证物料能顺畅地从隔圈外流向隔圈内,形成循环往复的流动状态。被包的颗粒经过隔圈,在扩展室开始减速。当颗粒上升到扩展室时,多余的介质被蒸发掉,当气流速度无法推动颗粒运动时,颗粒重新回落到隔圈与料斗之间的间隙内,此处的气流量只要能使得颗粒向下运动,且保持失重的悬浮状态就够了。颗粒从隔圈与料斗壁之间的区域内水平地运动到包衣区域内,形成一个运动循环,这是通过正确地调节隔圈底部与筛板之间的间隙来实现的,颗粒在几秒钟内通过包衣区域,完成一个运动循环。喷入的包衣液与丸芯接触后,在干燥空气的热力作用下,包衣液中的水分蒸发,丸芯被喷涂,终得到符合标准的包衣丸。

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