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沸腾制粒机助力制药行业提高生产效率
更新日期:2024-01-03      浏览次数:182
   沸腾制粒机是一种在医药、食品、化工等行业中广泛应用的制粒设备。它通过将粉末状物料与粘合剂混合,然后在特定的温度和压力下进行沸腾,使物料粘合成颗粒状。这种制粒方法具有生产效率高、产品质量好、操作简便等优点,因此在各行各业中得到了广泛的应用。

沸腾制粒机


  工作原理
  粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异。
 
  沸腾制粒机在制药行业的应用为提高生产效率发挥了重要作用,主要用于制备颗粒剂、胶囊剂等固体制剂。与传统的制粒方法相比,沸腾制粒具有以下优点:
  1、高生产效率:将物料在高温、高压的状态下进行沸腾,使物料迅速粘合成颗粒。这种方法大大提高了制粒速度,从而提高了生产效率。同时可以实现连续生产,进一步提高了生产效率。
  2、证产品质量:沸腾制粒过程中,物料在高温、高压的状态下进行沸腾,使得物料之间的粘合更加紧密,颗粒形状更加规整,有利于提高产品的内在质量和外观质量。此外,沸腾制粒过程中,物料与粘合剂的接触面积增大,有利于提高产品的粘合力,从而提高产品的稳定性。
  3、约能源:沸腾制粒过程中,物料在高温、高压的状态下进行沸腾,使得物料之间的粘合更加紧密,从而减少了粘合剂的使用量。这不仅降低了生产成本,还有利于环境保护。
  4、少环境污染:沸腾制粒过程中,物料在高温、高压的状态下进行沸腾,使得物料之间的粘合更加紧密,从而减少了粉尘的产生。此外,沸腾制粒过程中,物料与粘合剂的接触面积增大,有利于提高产品的粘合力,从而减少了粘合剂的使用量。这有助于减少环境污染。
  5、低劳动强度:沸腾制粒过程中,物料在高温、高压的状态下进行沸腾,使得物料之间的粘合更加紧密,从而减少了人工操作的环节。这有助于降低劳动强度,提高生产效率。

沸腾制粒机

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