工作原理

　　粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标，对结果进行t检验。固体制剂干燥时，沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异。
 

　　沸腾制粒机在制药行业的应用为提高生产效率发挥了重要作用，主要用于制备颗粒剂、胶囊剂等固体制剂。与传统的制粒方法相比，沸腾制粒具有以下优点：

　　1、高生产效率：将物料在高温、高压的状态下进行沸腾，使物料迅速粘合成颗粒。这种方法大大提高了制粒速度，从而提高了生产效率。同时可以实现连续生产，进一步提高了生产效率。

　　2、证产品质量：沸腾制粒过程中，物料在高温、高压的状态下进行沸腾，使得物料之间的粘合更加紧密，颗粒形状更加规整，有利于提高产品的内在质量和外观质量。此外，沸腾制粒过程中，物料与粘合剂的接触面积增大，有利于提高产品的粘合力，从而提高产品的稳定性。

　　3、约能源：沸腾制粒过程中，物料在高温、高压的状态下进行沸腾，使得物料之间的粘合更加紧密，从而减少了粘合剂的使用量。这不仅降低了生产成本，还有利于环境保护。

　　4、少环境污染：沸腾制粒过程中，物料在高温、高压的状态下进行沸腾，使得物料之间的粘合更加紧密，从而减少了粉尘的产生。此外，沸腾制粒过程中，物料与粘合剂的接触面积增大，有利于提高产品的粘合力，从而减少了粘合剂的使用量。这有助于减少环境污染。

　　5、低劳动强度：沸腾制粒过程中，物料在高温、高压的状态下进行沸腾，使得物料之间的粘合更加紧密，从而减少了人工操作的环节。这有助于降低劳动强度，提高生产效率。