喷雾干燥制粒机的维护保养需结合日常操作规范与定期深度维护，分层次确保设备稳定运行并延长使用寿命。具体方法如下：
一、日常维护
1、运行监控与记录
每日记录运行参数(温度、压力、流量、运行时间)，发现异常立即排查。
2、基础清洁
清除干燥室、旋风分离器、喷嘴残留物料，防止堵塞或污染。清洁时避免损伤精密部件(如雾化器喷头)。
擦拭设备外壳及控制柜，防止粉尘影响电气元件。
3、密封性与安全性检查
检查门密封、管道接口的气密性，修复泄漏点；确认安全阀、防爆装置有效性。
电气系统绝缘层完好，线路无老化裸露。
二、定期维护(周/月)
1、核心部件保养
雾化器：清洗喷雾盘或喷头，拆卸后浸水或硝酸溶液(浓度1%-2%，≤65℃)去除残留物，禁用氯制剂。检查磨损并及时更换。
布袋过滤器：彻底清灰确保透气性，破损布袋立即更换。
旋风分离器：检查内壁积料与锥体堵塞，维持气密性及分离效率。
2、润滑与紧固
对气缸滑杆、轴承、传动部件加注润滑油；紧固螺栓防止松动。
3、辅助系统维护
进风过滤器：每2-3个月清洗或更换，保障风量充足。
输液泵/管道：停机后清水冲洗防残留，检查阀门密封性。
三、停机深度保养
1、全面清洁
干燥塔、管道、回收系统彻底去锈除垢，酸洗后高温消毒(15-30分钟)。
2、易损件更换
更换磨损的喷嘴、密封圈、过滤器等部件。
3、系统校准
校准温度/压力仪表，测试控制系统灵敏度及安全装置响应。
四、故障预防与处理
1、常见问题应对
水分超标：减少进料量，调高排风温度，增大风量。
粘壁：预热干燥室，控制喷雾初期流量，稳定料液成分。
跑粉：检查旋风分离器变形/积料，确保管道密封。
2、蒸发量下降
排查风机风量、加热器效率及系统漏风，清洁换热面。
五、管理规范
1、专人操作维护，执行三级保养制(日常、一级、二级保养)。
2、长期停机时设备清洁后阴凉存放，覆盖防尘罩。
3、电气维修由专业人员执行，定期升级控制系统软件。
关键提示：物料残留易引发交叉污染或腐蚀，每次作业结束需彻底清洗；润滑不足加速部件磨损，需严格按周期执行。
