冷凝喷雾造粒机是一种将喷雾干燥与冷凝回收技术相结合的设备，主要用于处理热敏性物料或需要低温干燥的工艺。它通过雾化液滴、快速冷却固化和溶剂回收等功能，实现高效、节能的造粒过程。
冷凝喷雾造粒机集成了以下核心功能模块：
1.雾化与造粒功能
高压/离心雾化：
通过高压泵或离心雾化器将液体物料分散成微小液滴，形成均匀的喷雾。
适用于高粘度、含固体颗粒的悬浮液或溶液。
造粒成型：
液滴在低温环境下快速冷却固化，形成球形颗粒，粒径可控。
2.冷凝与溶剂回收
低温冷凝系统：
采用制冷机组（如冷水机或干冰冷凝）将喷雾液滴中的溶剂冷凝回收。
避免高温破坏热敏性物质（如药物、高分子材料、香精）。
溶剂分离与循环：
冷凝后的溶剂通过分层、过滤或吸附净化后循环利用，减少消耗和污染。
3.温度控制与调节
精准控温：
干燥室温度可精确调节，适应不同物料的凝固点需求。
通过低温惰性气体（如氮气）保护，防止氧化或爆炸风险。
分区控温：
干燥室不同区域（如雾化区、冷凝区）可独立控温，优化颗粒形成效率。
4.冷凝喷雾造粒机气固分离与收集
旋风分离器：
利用离心力分离气固混合物，收集干燥后的颗粒，避免堵塞管道。
过滤系统：
配备布袋除尘器或静电过滤器，拦截细微粉尘，确保尾气达标排放。
5.在线监测与反馈控制
颗粒粒度检测：
集成激光粒度仪或成像系统，实时监测颗粒大小分布，反馈调节雾化参数。
溶剂浓度监测：
通过气相色谱或传感器检测尾气中溶剂含量，优化冷凝效率。
