冷凝喷雾造粒机是一种将液体原料通过喷雾、冷凝和成粒工艺转化为固态颗粒的设备，广泛应用于制药、食品、化工、陶瓷等领域。其工艺流程相对简单，但需要精准控制温度、湿度、喷雾参数等关键因素。
一、冷凝喷雾造粒机工艺流程简述：
1.原料准备
将液态或熔融态的原料（如溶液、悬浮液、熔融聚合物等）通过输送泵送入喷雾系统。
根据需求调整原料浓度、粘度或温度，确保其适合喷雾和冷凝。
2.喷雾雾化
原料通过高压喷嘴或离心雾化器分散成微小液滴。
雾化目的是增加液滴与冷却介质的接触面积，加速冷凝过程。
3.冷凝成粒
液滴进入低温冷却室（或冷凝塔），在冷空气、氮气或惰性气体环境中快速冷却凝固。
冷却介质温度需低于原料凝固点，使液滴直接固化成球形颗粒（如冷冻干燥或低温结晶）。
4.颗粒收集与后处理
凝固后的颗粒通过旋风分离器、布袋除尘器或静电收集器分离出来。
根据需求，颗粒可进行筛分、干燥、包衣等后续处理。
5.尾气处理
带走热量的冷却气体（如冷空气、氮气）经处理后循环使用或排放，避免污染环境。
二、冷凝喷雾造粒机核心工艺环节详解：
1.喷雾系统
雾化方式：
压力喷嘴：适用于高粘度或高浓度原料，通过高压强制雾化。
离心雾化：通过高速旋转的离心盘将原料甩出成雾，适合低粘度液体。
关键参数：雾化压力、转速、喷嘴孔径直接影响液滴粒径和均匀性。
2.冷凝系统
冷却介质：常用冷空气、液氮、氟利昂等，温度需低于原料凝固点。
冷凝方式：
对流冷却：液滴与冷空气直接接触，适用于大多数场景。
接触冷却：液滴与冷壁面接触，用于高热值原料。
控温精度：±1℃以内，避免颗粒粘连或过冷碎裂。
3.颗粒成型与收集
凝固时间：液滴在冷却室的停留时间需控制在几秒至几十秒，确保完*固化。
收集效率：通过惯性分离、过滤或静电吸附收集颗粒，回收率可达90%以上。
