包衣制粒机的清洁工作是确保药品生产质量、防止交叉污染和保证设备正常运行的关键步骤。以下是
包衣制粒机清洁工作的详细指南：
1.清洁前准备
停机并断电：确保设备完*停止运行，并断开电源，避免误操作。
穿戴防护装备：佩戴手套、口罩、防护眼镜等，避免直接接触残留药物或清洁剂。
清理工作区域：清除设备周围的杂物和工具，确保清洁环境整洁。
2.清洁步骤
初步清理：
使用专用工具清除设备表面和内部的残留药粉、颗粒或包衣材料。
对于顽固残留，可先用干布或吸尘器去除大部分颗粒。
拆卸可拆卸部件：
拆除喷枪、进料管、搅拌器等可拆卸部件，单独清洗。
注意记录拆卸顺序，方便后续组装。
清洗设备内部：
使用专用清洁剂对设备内部进行冲洗，去除残留药物。
对于包衣锅体、搅拌轴等部位，可用软毛刷或高压水枪清洗。
避免清洁剂直接接触电气元件，防止短路。
清洗外部表面：
用湿布擦拭设备外壳、控制面板和操作台，去除灰尘和污渍。
注意不要让水或清洁剂渗入电气部件。
清洗管路和喷枪：
用清洁剂冲洗进料管路、喷枪和喷嘴，确保无堵塞或残留。
对于堵塞的喷枪，可用细钢丝疏通。
清洗废料收集系统：
清理废料收集箱或布袋，避免残留物堆积影响下次使用。
3.包衣制粒机清洁后处理
冲洗清洁剂：
用清水彻*冲洗设备内部和外部，去除清洁剂残留。
对于难以清洗的部位，可重复冲洗或使用专用工具辅助。
干燥处理：
用干净毛巾擦干设备表面，或使用压缩空气吹干内部水分。
对于电气部件，确保完*干燥后再通电。
消毒（可选）：
对于高风险产品或无菌要求，可用75%乙醇或其他消毒剂对设备进行消毒。
消毒后再次干燥，避免残留消毒剂影响产品质量。
4.检查与确认
目视检查：确认设备内外无残留药粉、清洁剂或水渍。
功能测试：组装设备后，进行空载运行，检查搅拌、喷枪、加热等功能是否正常。
记录清洁过程：详细记录清洁时间、清洁剂、操作人员等信息，便于追溯。
