流化床制粒机的维护保养需结合日常操作规范与周期性深度维护，核心要点如下：
一、日常维护
1、开机前检查
清洁设备内外表面及接触物料部件，使用75%酒精擦拭消毒，确保无残留物料或污物。
检查压缩空气气压(标准0.6MPa)、密封圈气密性及出料活塞灵活性，发现异常立即检修。
验证搅拌桨、切割刀转动灵活性及振幅稳定性，避免偏振导致部件磨损。
2、运行监控
均匀控制进料速度与物料湿度，防止过湿结块或过干粉尘导致的堵塞。
监测振动电机转向与振幅，确保垂直水平方向振动均匀，异常时调整激振力或偏心块角度。
观察轴承、蜗轮蜗杆等活动部件异响，及时润滑或更换磨损件。
二、周期性深度保养
1、月度维护
检查轴承、蜗轮蜗杆磨损情况，活动部件加注润滑脂。
紧固连接螺栓，清理配电箱灰尘并校验变频器运行状态。
2、半年维护
更换电机同步带，调整传动带张紧度。
减速器补充润滑油至油尺中线，检查机箱内螺钉松动情况。
3、年度停机保养
彻底清洁主机内部油污及药粉，更换老化电器元件与线路。
校准计时器与传感器精度，对防转卡块进行功能性测试并更换失效部件。
拆卸主电机清除积尘，重组后调试设备间隙。
三、关键故障预防措施
1、防堵塞：原料预处理确保湿度与粒度适配，定期清理筛网及进料口；采用添加剂改善流动性。
2、防腐蚀：设备存放于干燥通风环境，远离酸类及腐蚀性气体。
3、停机维护：长期停用需彻底清洁设备，拆卸旋转筒保养后涂防护油，覆盖防尘罩。
注：振动系统校准可参考视频演示，确保参数匹配物料特性。维护记录需实时填写，追溯设备状态变化趋势。
