以下是关于小型喷雾干燥设备的维护与保养指南，旨在确保设备长期稳定运行并延长使用寿命：
1.日常清洁管理
-及时清理残留物料
每次使用后应立即拆卸喷嘴、收集瓶及旋风分离器等部件，用软毛刷或无尘布清除附着的粉末和结晶物。对于顽固污渍，可选用温水配合中性洗涤剂浸泡清洗，避免使用腐蚀性强的化学试剂损伤不锈钢表面。特别注意输料管道内的死角区域，防止积料变质影响后续实验效果。
-保持玻璃组件通透性
定期检查观察窗、照明灯罩等玻璃制品是否被雾气或杂质遮挡，使用专用玻璃清洁剂擦拭干净，确保可视化监控不受干扰。若发现密封圈老化导致漏气现象，需及时更换同规格O型圈以维持系统密闭性。
-废水处理系统维护
配有冷凝装置的设备需定期排空储水箱中的废水，并冲洗排水管路防止盐分结晶堵塞。建议每月进行一次疏通，必要时可加入少量白醋溶解水垢沉积物。
-雾化器精密调校
作为核心组件的二流体喷嘴需要每周校准气流与液流比例。通过调节压缩空气压力阀和液体泵转速，观察喷雾形态是否呈均匀锥状分布。如出现偏心或液滴过大的情况，可能是喷孔磨损所致，应及时联系厂家更换标准针阀组件。
-加热系统效能优化
电加热型设备应每月检测发热丝电阻值变化，确保各分区温度均匀性在±2℃以内；燃气型则要清理燃烧室积碳，调整火焰高度至最佳状态。同时清理风机滤网积累的粉尘，保证热风循环畅通无阻。
-传动部位润滑保养
对机械密封处的轴承每季度添加高温润滑脂，减少摩擦损耗。皮带驱动机型需检查皮带张紧度并适时调整滑轮位置，当出现裂纹或打滑现象时立即更换新皮带。
3.小型喷雾干燥周期性深度检修
-密封性能全面检测
每年至少进行一次整体气密性测试，可采用负压衰减法判断各连接处的泄漏情况。重点排查门盖密封条、管道法兰接口等易老化部位，发现开裂及时补修或更换耐候性更好的硅橡胶材质配件。
-控制系统校准升级
利用标准样品验证PLC程序设定参数的准确性，重新标定温度传感器、压力变送器等仪表的量程范围。同步更新杀毒软件补丁，防止因操作系统故障导致自动化流程中断。
-电气安全隐患排查
由持证电工执行线路绝缘电阻测试，检查接线端子是否松动氧化。对于高频使用的接触器触点，建议每半年打磨抛光一次，确保导电良好避免电弧产生。
