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WDG农药水分散颗粒生产线
发布日期:2018-05-18      浏览次数:734

WDG农药水分散粒剂生产线
项目分类:WDG农药水分散粒剂生产线
项目描述:颗粒剂(Granule 即GR)简称粒剂,由原药、载体等助剂加工成的粒状制剂。粒剂zui早的大田试验是从1946年开始的,50 年代初,在美国得到普遍应用,60 年代初,日本开始大量使用。60 年代后期由于环保科学的发展,为避免农药粉剂撒布时微粒漂移对环境和作物的污染,农药粒剂在全世界得到普遍的推广应用。我国粒剂的发展主要在70 年代后期,化工部1989 年统计粒剂在整个农药制剂中占7% 左右。
概 述
颗粒剂(Granule 即GR)简称粒剂,由原药、载体等助剂加工成的粒状制剂。粒剂zui早的大田试验是从1946年开始的,50 年代初,在美国得到普遍应用,60 年代初,日本开始大量使用。60 年代后期由于环保科学的发展,为避免农药粉剂撒布时微粒漂移对环境和作物的污染,农药粒剂在全世界得到普遍的推广应用。我国粒剂的发展主要在70 年代后期,化工部1989 年统计粒剂在整个农药制剂中占7% 左右。
粒剂之所以能成为一种常用的农药药剂是因为它有许多的如下特点:
①施药时具有方向性,使撒布药剂能充分到达靶标生物而对天敌等有益生物安全;
②药粒不附着于植物的茎叶上,避免直接接触产生药害;
③施药时无粉尘飞扬,不污染环境;
④施药过程中可减少操作人员身体附着或吸入药量,避免中毒事故;
⑤使高毒农药低毒化,避免人畜中毒;
⑥可控制粒剂中有效成分的释放速度,延长持效期;
⑦使用方便,效率高。
综上所述,农药水分散粒剂(WDG)。国际农药工业协会联合会(GIFAR)将其定义为:在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。水分散粒剂主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂和填料组成,粒径200μm -5mm,入水后能迅速崩解,分散,形成高悬浮分散体系。
常群干燥公司以*的工艺技术和丰富的生产实践经验为基础,不段改进创新,目前已设计了全新WDG 农药水分散粒剂专用生产线,完全满足了市场对农药无粉尘、易崩解、易运输等要求,成为了国内zui有名的WDG 生产线生产企业,并已有数十个工程案例可供用户参观认证。
我公司可根据用户的实际要求进行工程设计,目前单条生产线的产量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供选择。

WDG农药水分散粒剂生产线的设备特点
1、WDG 农药水分散粒剂生产线采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、包装工段的形式,既功能明确,又能有机结合,统筹运转,达到工艺流水作业。
2、该生产线的核心部分:干燥系统。采用分段加热的方式,预干燥段采用高压低风量风机,使较湿的WDG 颗粒能完全流化;干燥段采用低压高风量的风机,单位时间内带走水份多,干燥均匀;冷却段采用高风量风机,能迅速带走热量,降低产品温度,既达到水分控制的要求,又方便后续包装工艺。
3、干燥介质循环系统:鼓风机、加热器、进风管道采用不锈钢制作,避免产品受不洁净风而被污染的可能。
4、干燥主机的上下床体之间采用快开式结构,改变了传统结构采用螺栓固定连接的形式,极大地方便系统彻底清洗。
5、铺料床板的孔型采用组合式结构,前段采用舌形孔,使物料能通畅的往前走动而不产生漏料现象;中后端采用直孔,热风的穿透率更高,干燥过程的热交换更充分。
6、下床体内部采用不锈钢满焊制作,避免洗清时污水进入保温层,从而影响产品品质,并且还设有清理口,方便清洁设备。

WDG农药水分散粒剂生产线的工艺流程及生产设备:
生产工艺1:称量配料→混合(ZGH型立式高速混合机)→制粒(ZL型旋转式制粒机)→干燥(XF型沸腾干燥机)→筛分(ZS、FS型振荡筛)→上料(ZKS真空上料机)→包装
生产工艺2:称量配料→一步法(XLB型旋流床制粒包衣机)→筛分(ZS型振荡筛)→上料(ZKS真空上料机)→包装
 

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