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干悬浮剂DF的工艺与特点
发布日期:2018-06-03      浏览次数:1400

干悬浮剂DF的加工工艺与特点

分类:剂型研究 | 标签: 干悬浮剂 造粒 喷雾 助剂 工艺

干悬浮剂,英文名DF(Dry Flowable),水分散粒剂英文名WDG(Water Dispersible Granules),干悬浮剂和水分散粒剂实质上是一回事,差别在于干悬浮剂是做成水悬浮剂后采用喷雾造粒的方式所得,所以外观上一般为圆球状,而水分散粒剂主流为干法工艺,目前较常见的为挤压造粒和硫化床造粒

1、干悬浮剂定义:

干悬浮剂是农药剂型之一,它是由水悬浮剂脱水而成,顾名思义—干悬浮剂(英文代码DF)。近年来农业部农药检定所将干悬浮剂跟水分散性粒剂合为一起,统称为水分散性粒剂(英文代码WDG)。其实也就是加工方法差别,DF是湿法粉碎、造粒,WDG是干法粉碎、造粒。

2、干悬浮剂的制造工艺:

原药+助剂+填料+水—配料—均质—粗磨—细磨—压力喷雾干燥—检测—包装

就是将原药、助剂、填料、水加入到配料槽中,搅拌均匀,然后用高速剪切机进行粗粉碎,再进入两级砂磨机细磨,磨细后加入成粒助剂后进入压力喷雾干燥塔干燥、造粒,检测喷雾干燥塔底部出的成品,合格后进入储存槽,待包装后可以出厂销售。

3.干悬浮剂DF(中)与 挤压造粒WDG(左)、流化床造粒的WDG(右)崩解试验比对

4、干悬浮剂的特点:

优点 :

A、稀释后自然微粒细度可达1-5微米,明显好于干法的10-40微米。细度的明显提高,将表现在悬浮率、分散性和药效的提高。

1、在水中能快速崩解,分散性和悬浮性好。2、药液颗粒极细微,能均科附着在作物表面,形成致密的保护膜,辅以良好的粘附剂,可增加粘附性能,耐雨水冲刷。3、药液颗凿大小比例分配合理,既能保证药剂的速效性和持效性,又有保护药剂与作物表面能充分完全接触,有效成分均匀一致地发挥作用,叶片每处用药能更均匀,保证更长的持效期,提高药效。4、安全性好,不易产生药害,即使在花期也可使用。

B、生产车间环境大大改善,湿法粉碎、干燥、造粒基本没有粉尘危害,从根本上改变了干法粉碎、造粒、干燥工艺“产品好看,车间没法看”的局面。

C、由于湿法工艺物料在管道中输送,可以实现连续生产,进而可达到自动控制,装备水平可以大大提高。

D、干燥过程由于是喷雾干燥,不经过挤压,水分在很短时间迅速蒸发,颗粒蓬松,因而对助剂的加入数量和质量要求降低,可以节约助剂成本。

缺点:

A、设备投资相对偏高;

B、湿法工艺需要脱出的水量明显大于干法工艺,因此能耗偏高

干悬浮剂基本工艺是先做水悬浮,再喷雾干燥,国外厂家能将水悬浮的粒径做到1um以下,但就这一项,国内的厂家就做不到,所以做出来的干悬浮剂崩解非常快,悬浮率之高,能达到悬浮剂的标准,而且由于粒径很细,在叶片表面附着能力很强,耐雨水冲刷,因此持效期上能与悬浮剂相媲美,比一般的可湿粉、水分散的持效期要长。

干悬浮剂投资成本太高的方法。制作一个喷雾塔就得上百万的资金了。

5.干悬浮剂DF国内外的研究状况

国外:在一些西方发达国家,干悬浮剂已发展得较为成熟。

国内:也有部分技术专家已经开始开展这方面的技术工作,并取得了一些关键品种的突破性进展,并取得了核心工艺技术参数!

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