沸腾制粒机是近年来发展的比较快的一种固体制剂制药设备，是利用高速的热气流使粉料悬浮成流化态、迅速受热，水份经蒸发后随气流排出。主要适用于中、西药、化工食品等行业的干燥。工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎。

　　然而常沸腾制粒机有时会出现阻塞现象，这是一件很让人恼火的事情，出现这种现象首先要做到冷静分析，找到原因以后对症下药。那么沸腾制粒机阻塞都有哪些原因呢？
　　1.物料引湿度过高
　　物料入料车均是干燥的，风量大的情况下，即使物料引湿度高也很快就会得到干燥，但若是风量小且引湿度高的话，物料易粘结，造成阻塞。
　　2、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。
　　制粒机在生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。
　　要想使沸腾制粒机使用以下3点是必要的：
　　机器运作前对加热器、蒸汽控制阀、袋滤系统、引风机、喷嘴进行检查，发现有损坏的立即修理或更换，并对压力表进行校准。
　　沸腾制粒机运作时严格按照操作规程操作，一旦发现系统故障立即停止运行，进行整改；机器运作后严格按照清洗规程进行清洗，清洗完成挂上‘已清洗’和‘设备完好’标牌。