沸腾制粒机已经被应用于许多行业，而且在有许多厂家在生产，价格会因为工艺等原因而有所不同，由此可见其优势非常大，不过比较关键的问题是磨粒磨损的问题，这影响了工作的进度，必须找出其中原因。

　　沸腾制粒机磨粒磨损原因的探讨：
　　1、环模与压辊之间的间隙。
　　环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0．2～0．4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。
　　2、原料含杂情况。
　　物料中含砂及铁杂质过多，会加快压模的磨损，所以，原料清杂工作十分重要。目前，大多数饲料厂对清除原料中铁杂质较为重视，因铁质物质对压模、压辊乃至设备会造成强烈的破坏。
　　3、撒料器安装角度。
　　撒料器安装角度不正确，会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此，进入挤压时，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象，终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。
　　4、原料粒度。
　　这种沸腾制粒机的原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗，会增加压模的磨损，并造成生产率下降，能耗增大。
　　在制药行业中，设备的生产效益对制药工艺有很大的影响，因此，沸腾制粒机生产企业应该认清制约因素，再生产时就注意避免，此外，制药企业也应正确操作，尽可能地减少物料浪费，扩大沸腾制粒机的生产效益。