离心喷雾干燥设备是干燥设备当中较为受欢迎的设备之一,它适用于乳化、悬浮、糊、液等设备的特殊烘干解决方案。离心喷雾干燥设备效果也很好,效率高,粉尘颗粒的大小,不需要增加研磨过程。
设备使用能耗,我们可以观察在制造过程中,我们可以很容易地看到问题,他开始提出问题的根源,如使用换热器,以及疏散和气体暴露,目标是增加温度的入场。因此,热量可以用来减少石油生产成本的使用。这是一种可能性。这里有三种离心喷雾干燥设备的节能方法。
1、出塔热风(废气) 的循环利用：
陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10%～20%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。
2、降低热风的出塔温度：
在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。
3、提高热风的进塔温度：
在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。