沸腾制粒机是国外开发的产品中国自20世纪70年代初开始引进，并在药厂使用将近40年。沸腾制粒技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点，而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间，从而减少对物料和环境的污染。
一、沸腾制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成：
1、喂料器
喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。
2、减速器
喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速速比为1.10，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在12～120转/分之间。
3、喂料绞龙
喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用，转速可调，即喂入量可变，以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。
二、沸腾制粒机原理
物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘台剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘台剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
三、沸腾制粒机特点：
1、配有顶、底、侧喷的完整功能系统，可方便实现干燥、制粒，包衣、制微丸功能。
2、采用模块化设计，根据客户需求配置三种或其中任一种或两种功能。
3、采用齐平膜片的压力检测，保证流化床内表面不积料，易清洗，*符合cGMP,FDA的要求。
4、湿度可采用闭环控制，实现净化空气湿度的准确控制。
5、采用PLC全自动控制，全部操作根据用户要求设定工艺参数自动完成，能打印所有工艺参数，原始记录真实可靠，符合药品生产的GMP要求。
四、具有以下优点：
1、颗粒形状和大小可控，适应不同的生产需求；
2、制粒过程连续且封闭，减少交叉污染的风险；
3、制粒效率高，能耗相对较低；
4、可以处理热敏性物料，因为温度控制较为温和；
5、操作简便，自动化程度高，减少了人工操作误差；
五、应用领域：
沸腾制粒机不仅适用于制药行业，还广泛应用于食品加工、化工产品制造等领域。在制药行业中，常用于制备速释药物颗粒、缓释或控释颗粒、口腔崩解颗粒等。在食品工业中，它可以用来生产即食谷物颗粒、调味品颗粒等。
沸腾制粒机操作简便，易清洗、易维修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一个密闭的室内完成，防止与外界接触而引起污染。确保药物颗粒内在质量上符合“GMP”的要求。
