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沸腾制粒机结构、原理、特点,全新的认知
更新日期:2024-03-26      浏览次数:4942
   沸腾制粒机是国外开发的产品中国自20世纪70年代初开始引进,并在药厂使用将近40年。沸腾制粒技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的技术,与其他湿法制粒方式相比,具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点,而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时间,从而减少对物料和环境的污染。

沸腾制粒机


      一、沸腾制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成:
  1、喂料器
  喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
  调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成,它与JZT控制器配合使用,通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。
  2、减速器
  喂料减速器采用摆线针轮减速器,其减速速比为1.10,与调速电机直联,进行减速,使喂料绞龙的有效转速控制在12~120转/分之间。
  3、喂料绞龙
  喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用,转速可调,即喂入量可变,以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出,以便清理和检修。
 

沸腾制粒机

 

  二、沸腾制粒机原理
  物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘台剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘台剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
 

沸腾制粒机原理

 

  三、沸腾制粒机特点:
  1、配有顶、底、侧喷的完整功能系统,可方便实现干燥、制粒,包衣、制微丸功能。
  2、采用模块化设计,根据客户需求配置三种或其中任一种或两种功能。
  3、采用齐平膜片的压力检测,保证流化床内表面不积料,易清洗,*符合cGMP,FDA的要求。
  4、湿度可采用闭环控制,实现净化空气湿度的准确控制。
  5、采用PLC全自动控制,全部操作根据用户要求设定工艺参数自动完成,能打印所有工艺参数,原始记录真实可靠,符合药品生产的GMP要求。
 
  四、具有以下优点:
  1、颗粒形状和大小可控,适应不同的生产需求;
  2、制粒过程连续且封闭,减少交叉污染的风险;
  3、制粒效率高,能耗相对较低;
  4、可以处理热敏性物料,因为温度控制较为温和;
  5、操作简便,自动化程度高,减少了人工操作误差;
 
  五、应用领域:
  沸腾制粒机不仅适用于制药行业,还广泛应用于食品加工、化工产品制造等领域。在制药行业中,常用于制备速释药物颗粒、缓释或控释颗粒、口腔崩解颗粒等。在食品工业中,它可以用来生产即食谷物颗粒、调味品颗粒等。
 
  沸腾制粒机操作简便,易清洗、易维修,既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一个密闭的室内完成,防止与外界接触而引起污染。确保药物颗粒内在质量上符合“GMP”的要求。

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