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关于流化制粒包衣机的应用特点及操作规范介绍
发布日期:2014-01-14      浏览次数:2104
 流化制粒包衣机是集沸腾干燥-喷动干燥-沸腾制粒-旋流制粒-旋流包衣-底喷包衣-旋转床制粒(丸)各种规则流于一体的多功能制粒包衣试验设备。该新型设备有效的将流态化包衣技术与喷雾技术有机结合为一体,能包含多种工艺操作,包括膜缓控释、骨架缓控释胶囊、丸剂包衣、颗粒、粉体包衣等。广泛适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制颗粒、丸剂或包衣的机械试验。
 
流化制粒包衣机的应用特点:
1)底喷流态化,物料具备严格的运行轨迹 , 因而可获得均匀、连续的衣膜;
2)粉体颗粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防热、着色隔离等包衣;
3)无包衣材料损失、生产成本低;
4)雾粒到达物料线路短,无 “ 喷雾干燥 " 之患;
5)圆柱形加速容器或倒锥体减速设计,可行微粒、大粒、小粒、微丸包衣;
6)物料分散性极好,无粘连现象。
 
流化制粒包衣机的操作参数说明:
1、风机频率、风量风压、风门开启程度的调节,以调节风量、风压,调控物料流化状态。    
2、喷雾压力:通过气体调节阀调节喷雾压力,以调控包衣液的雾化状态。   
3、喷液量:可通过触摸屏调节输液泵电机的频率,以调节喷液量。   
4、进、出风温度:温控仪上调节进、出风的温度、以保证包衣效率。   
5、抖袋频率和次数等相关参数的调节,以达到zui佳运行状态。
 
流化制粒包衣机的相关操作注意事项:
1、容器上升或下降时,切勿将头、手伸入容器内或置于法兰、顶圈上; 
2、滤袋必须系紧压牢,避免内滑,防止跑料;  
3、为确保容器内物料的良好流化状态,每班应清洗过滤袋,并仔细检查有无破损,如有应及时修补或更换;  
4、监视电压表、电流表,以及风机的运转情况,确认其运行值在额定范围内; 
5、监视压力表:确认压缩空气压力应大于0.4Mpa;  
6、出料前,应先停止加热,并将进风温度设置在常温,此时引风机继续引风,当物料接近常温时,方可关闭引风机,以防因温度过高,导致后置亚过滤器被烤坏。

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