流化制粒包衣机是集沸腾干燥－喷动干燥－沸腾制粒－旋流制粒－旋流包衣－底喷包衣－旋转床制粒（丸）各种规则流于一体的多功能制粒包衣试验设备。该新型设备有效的将流态化包衣技术与喷雾技术有机结合为一体，能包含多种工艺操作，包括膜缓控释、骨架缓控释胶囊、丸剂包衣、颗粒、粉体包衣等。广泛适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制颗粒、丸剂或包衣的机械试验。
流化制粒包衣机的应用特点：
1）底喷流态化，物料具备严格的运行轨迹 , 因而可获得均匀、连续的衣膜；
2）粉体颗粒、丸掩味、防潮、防氧化、防水、防热、着色隔离等包衣；
3）无包衣材料损失、生产成本低；
4）雾粒到达物料线路短，无 “ 喷雾干燥 " 之患；
5）圆柱形加速容器或倒锥体减速设计，可行微粒、大粒、小粒、微丸包衣；
6）物料分散性*，无粘连现象。
流化制粒包衣机的操作参数说明：
1、风机频率、风量风压、风门开启程度的调节，以调节风量、风压，调控物料流化状态。
2、喷雾压力：通过气体调节阀调节喷雾压力，以调控包衣液的雾化状态。
3、喷液量：可通过触摸屏调节输液泵电机的频率，以调节喷液量。
4、进、出风温度：温控仪上调节进、出风的温度、以保证包衣效率。
5、抖袋频率和次数等相关参数的调节，以达到*运行状态。
流化制粒包衣机的相关操作注意事项：
1、容器上升或下降时，切勿将头、手伸入容器内或置于法兰、顶圈上；
2、滤袋必须系紧压牢，避免内滑，防止跑料；
3、为确保容器内物料的良好流化状态，每班应清洗过滤袋，并仔细检查有无破损，如有应及时修补或更换；
4、监视电压表、电流表，以及风机的运转情况，确认其运行值在额定范围内；
5、监视压力表：确认压缩空气压力应大于0.4Mpa；
6、出料前，应先停止加热，并将进风温度设置在常温，此时引风机继续引风，当物料接近常温时，方可关闭引风机，以防因温度过高，导致后置亚过滤器被烤坏。
