沸腾制粒机的工作原理

　　

　　物料粉末粒子，在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化的热空气预热和混台，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子在粘合剂的作用下聚集成团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

　　

　　沸腾制粒机产品特点：

　　

　　进风口、加热部分及流化室自的温度皆可在触摸屏显示调整，确保温度准确，保证物料质量。

　　

　　料斗为可翻转式，减少劳动力的同时增加设备的使月寿命。

　　

　　补集室分两室，气缸的设计也更合理，料袋分别工作，无需关闭风机，延长风机使用寿命。

　　

　　设备设置自动泄压口，使用更加安全可靠。

　　

　　具有在线取样功能，无需停机，可随时回收生产。

　　

　　车机为一体结构，无需接地线，便可清除静电。

　　

　　沸腾制粒机将制粒用粉状物料投入流化床（即原料容器）。热风流在引风机的负压抽吸下,经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经过滤器过滤达到洁净级别要求后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流分布板进入流化床中。热气流将制粒室中的药粉（如中药材粉、浸膏粉等）鼓动悬浮成流化状态（亦称“沸腾”状态），在流化床中干燥。此时液态物料（如中药流浸膏或粘合剂、包衣液等）由输送管道送入喷嘴，再由压缩空气将液态物料雾化成细小液滴喷洒在流化床中使沸腾态的粉末湿润，粉末间相互架桥聚集长大成粒。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾制粒机顶部排风管排出。