沸腾制粒机维护和检修

　　

　　全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。

　　

　　1.压缩空气过滤器6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。

　　

　　2.油雾器每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。

　　

　　3.空压机每班工作完毕，清除罐内冷凝水。

　　

　　4.泵本泵严禁反转、空转，工作时应在进料管内装满液料。

　　

　　5.喷枪每周应用有机溶剂*清洗零件，以免堵塞。

　　

　　6.布袋随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于清洗。

　　

　　7.孔板孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。

　　

　　8.进风过滤器过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2~3个月应清洗或更换。

　　

　　9.过滤网粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。

　　

　　沸腾制粒机制造要求：

　　

　　1)沸腾制粒机与物料直接接触部分采用奥氏体不锈钢，而采用非金属时应无毒、不与药品发生化学变化、不腐蚀不吸收药品的材质。

　　

　　2)沸腾制粒机制粒筒体为上部圆锥的筒体，筒体底部应整板旋压而成，筒体底部应设有冷却夹套，确保筒体搅拌时不发热。筒体各处表面过渡处应圆弧过渡，易清洁，无清洗的死区。同时，制粒筒体均采用氩弧焊焊接而成，内外部均需抛光处理，特别其内部表面抛光表面粗糙度Ra≤0.8μm，确保物料不会粘于壁面。

　　

　　3)制粒筒体的进料口采用快开式结构，其法兰与桶体焊接应确保无死区，筒盖拆卸开启方便，进料口与筒盖密封垫应卫生级硅橡胶，密封垫调换方便，目进料口与筒盖结构应有相应气密性。另外，制粒筒体的出料口采用电控排料阀，阀板密封垫应卫生级硅橡胶，排料整个通道表面光滑，易清洁，无清洗的死角。

　　

　　4)沸腾制粒机搅拌桨采用下旋式搅拌，其焊接采用氩弧焊，并均需抛光处理，搅拌叶轮与轴套连接处在强度应增加，以克服瞬间扭矩。另外，锅底与搅拌桨底距离要小(≤1mm)，以解决锅底积料间题。同时，切碎刀采用侧置式，刀片调换方便，整个切碎刀组件无清洗死区。其中，搅拌驱动轴与筒体密封用气密封，能气封水冲转换。而搅拌驱动轴与筒体的密封以及制粒刀轴与筒体的密封应相应可靠密封，以防止粉层进入，避免交叉污染。

　　

　　5)气、水管路用奥氏体不锈钢抛光管，采用氩弧焊或快开式连接。安装必要时，气、水管路应设终端过滤器。同时，内部清洗方便，气、水管可接在轴处分流环上，当水气转换后，水压能喷射到筒体的各个位置，确保无清洗的盲区，且排水口应设在zui低位。

　　

　　6)凡外露的零件表面不能使用润滑剂，传动内部需润滑的润滑点不能对外露结构构成任何污染。

　　

　　7)沸腾制粒机要有机械过载保护装置。此外，压缩空气管路应设置减压或安全装置。