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喷雾干燥粘壁事故源分析
发布日期:2021-04-20      浏览次数:73
   喷雾干燥是利用喷雾器将材料液体分散在细水雾中,使溶剂在热干燥介质中迅速蒸发形成干粉产品的干燥技术。 喷雾干燥具有蒸发面积大、干燥时间短(几秒至几十秒)、对有效成分的破坏少等优点,逐渐被用于热敏性材料的干燥。 在喷雾干燥过程中,干燥的材料附着在干燥塔内壁上,被称为粘壁。
  附着在墙上的材料会在热的内壁长时间停留,因此可能会烧焦或变质,从而影响产品质量。 粘壁材料被风吹得不能立即带出干燥塔,导致产品收率下降,粘壁现象严重时,为了去除粘壁材料,必须中途停止喷雾干燥,延长操作周期,降低生产能力。 因此,粘壁现象是喷雾干燥设计者和作业者的一大技术难题。
  喷雾干燥粘壁可分为3种:半湿材料粘壁、低熔点材料的热粘性粘壁、干粉表面附着。
  1、半湿物料粘壁:
  喷出的液滴在表面干燥之前与塔壁接触,附着在热壁上。 粘壁的材料越积越厚,达到一定的厚度后会以块状自由脱落。 这种类型的粘壁,大多块状材料表面烧焦,但内部存在湿度超标现象,影响正常生产。
  半湿材料粘壁产生的原因复杂,主要涉及喷雾干燥塔结构、雾化器结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状态。
  2、干粉表面的附着
  喷雾干燥粉由于粒子细小,比表面积大,有些粒子在喷雾塔这一有限的空间内移动,碰撞并附着在器壁上。 干粉的附着程度与塔壁的几何形状、粗糙度、空气流速、静电力等有关。
  3 .低熔点材料的热熔胶壁
  粒子在干燥温度下熔融发粘的话,会附着在热壁上。 其主要原因是干燥材料的软化点低于干燥温度,因此产生了粘壁。

喷雾干燥

 

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