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产品名称:带式干燥机

发布时间:2020-01-04

产品型号:DW

产品特点:带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜,中药饮片等含水量高,而温度不允许高的物料尤为适用;该系列干燥机具有干燥速度快,蒸发强度高,产品质量好的优点。对脱水滤饼状的膏状物料,需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

DW带式干燥机的详细资料:

概述

对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广,主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之,用带干燥机干燥的物料必须有一定的形状,而且干燥后仍然保持一定的形状。

工作原理

物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带一般采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,其中部分尾气由专门排湿风机4排出,每一单元排发废气量均由调节阀控制。在上循环单元中,循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过加热器7加热,经分配器6分配后,成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层,完成热量与质量传递的过程,上腔由风管与风机入口相连。大部分气体循环,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风先进入上腔,向下经换热器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧风道及回风管与风机相连,大部分气体循环,一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量也可根据需要选取。
用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高。透气性差,故采用较小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中,干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求,可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能,且干燥更均匀。
结构形式

(1)单级:被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作。干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。

(2)多级:多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成,其操作原理与单级带干机相同。
(3)多层:多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀。多层带干机占地少,结构简单,广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料,因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
(4)冲击式带干燥机:冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后,部分排出,另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。

应用范围

用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。对于脱水滤饼的膏状物料,需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

一些物料的干燥数据

物料
物性
初水分
临界水分
终水分
热空气温度
料层厚度
热空气速度
干燥时间
立德粉
粗料挤压后
0.67
0.26
0.0007
120
76
0.9
85
立德粉
挤压后
0.72
0.28
0.0013
120
62
1.15
30
挤压后
1.02
0.60
0.10
154
38
1.4
10
挤压后
1.07
0.65
0.29
154
81
0.85
10.5
氢氧化铝
过滤机滤饼
9.6
4.5
1.15
60
38
0.9
150
石棉纤维
挤压过滤片状物
0.47
0.11
0.008
138
76
1.1
9.3
硅胶
粒状
4.5
1.5
0.218
138
6.5-38
0.88
110
硅胶
粒状
4.51
1.85
0.15
52
6.5-38
0.9
25
醋酸纤维
粒状
1.09
0.35
0.0027
120
19
0.85
12
醋酸纤维
粒状
1.09
0.30
0.0041
120
25
0.85
18
瓷土
挤压后
0.20
0.20
0.0033
102
70
1.0
30
瓷土
挤压后
0.14
0.14
0.008
120
1.0
20
碳酸钙
挤压后
1.69
0.98
0.225
137
12
1.4
15

 

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