常州 粉末包衣机产品特点

完成粉、粒、丸的掩味、着色；

完成粉末的包衣液化作业，不易团聚、粘附 ；

完成粉末的包衣制粒（丸）、包衣、干燥一次完成；

完成粉末的包衣供液量自动控制，床内温度稳定无飞溅；

完成粉末的包衣粉末自动喷洒，计量准确；

完成粉末的包衣由于离心力的压密作用可处理低密度物料；

设计、制造符合 GMP 规范，清洗快速、*、交叉无污染；

完成粉末的包衣、造粒；

完成粉末的包衣工艺重复性高；

完成粉末的包衣获得成品真球度高；

常州 粉末包衣机工作原理

粉粒物料受转盘离心力、摩擦力和环隙气体浮力的共同作用，与喷入适量的雾化了的浆液混合、粘合聚集完成起母、造粒、颗粒放大、滚圆、包衣等几种功能。

技术特点

◆ 立式封闭型结构，密闭操作，作业过程无粉尘，物料损耗少；

◆控制系统采用PLC编程，触摸式液晶控制。制备过程工艺参数可设定、显示、记录和追溯；保障工艺操作和产品质量重现性良好；

◆转盘转速、供风机、喷液流量、供粉量采用变频调速；

◆ 具有供风温度、喷液量、风量风压、喷雾压力等检测、调控、打印功能，确保操作参数的重现性。

1、包衣机的工作原理　　 就是用喷雾将包衣机溶液喷射于滚动的芯片表面，通过热空气蒸发滚动芯片上的溶剂，使表面形成连续的高分子薄膜。水滴形成，水滴移动到芯片上，落到芯片表面的冲击、展开、聚集作用、薄膜干燥都是影响涂层的重要因素，需要设计师和操作人员理解和控制，从而得到僵格的糖包衣药片。　　2、包衣机的特点：　　(1)可以控制药物释放。　　(2)提高精炼稳定性，防止光或空气等引起的氧化变性。　　(3)克服因精制味道不好而难以下咽的缺点。　　(4)隔离容易兼容的药物。　　薄膜形成的机制和影响因素：　　通过包衣机的芯片上的薄膜结构不均匀，外表有差异。这种不平衡性是由添加的不溶性成分(如色料)引起的。同时，在包衣的过程中，薄膜不是连续形成的。大多数涂层过程是将聚合物溶液通过喷雾附着到固体芯片上，干燥后接受下一次喷雾，在涂层完成之前，需要反复多次。为了获得良好的涂层效果，首先要理解薄膜的形成机理。　  3、在整个薄膜形成过程中包括以下几个重要阶段：　　1) 雾滴的生成；　　2)涂层溶液或悬浮液的制备；　　3) 雾滴从喷枪向片床的移动。　　4) 雾滴在片芯表面或颗粒表面上的撞击、湿润、铺展以及聚结。　　5) 干燥胶凝及粘附成膜。    4、注意事项：　　每次添加液体或去除粉末时，都应均匀分布，每次加入液体并均匀分布后，应充分干燥后再加入溶液。溶液的粘度不宜过高，否则不易均匀分布。粉末包衣生产中常采用浆料混合法，即将粉末悬浮在粘合剂溶液中，加入到旋转片剂中。这种方法可以减少灰尘，简化工艺。涂装后，成品须低温干燥(建议风干)且不断翻动;切忌曝晒和高温烘，否则易使丸剂泛油变色。风装置开启后，严禁用手或其它东西