流化制粒包衣机是集制粒、制丸、包衣多种功能于一体多功能设备，该机兼容多种工艺操作。特别适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制粒、制丸及包衣。
1、准备工作
（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。
（3）检查蠕动泵进料管内是否加入液料。
（4）接通控制柜电源。
（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa。
（6）检查电流表．电压表指示是否良好。
（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
（8）雾化器调整
将喷枪取出，启动输液泵。
手动调节雾化压力至0.5~1.5MPa（视包衣粘度和喷液速度而定），后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
2、包衣
（2）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
（2）将物料放入料斗之后与中筒体密封。
（3）风机变频
（4）启动风机。
（5）逐步微调变频，直至物料抛至中筒体视镜处锁即可。
为了避免错误的操作导致不必要的隐患，我们在操作过程中也要注意以下几方面：
1、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
2、如果一开机时，制粒包衣机料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
3、水温一般应在50-60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时一般加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
4、制粒包衣机切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片。
