在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料的流动性。同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。
高速混合制粒机是一种新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一体的制粒没备。该机在特殊搅拌桨的驱动下使物料产生旋转、推进和抛撒作用，可在极短的时间内达到极为理想的混合。继而在粘结剂的作用下制成充分润湿的软料 ，然后在特制制粒桨的作用下，快速切割制成颗粒均匀的粒子。
高速混合制粒机功能特点：
1、整机由可编程序控制（人机界面——选件），统一工艺，确保质量稳定，亦可进行手动操作，便于摸索工艺参数和流程。
2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小。
3、转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能
4、圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。
5、锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作。
6、出料口为圆弧型，杜绝了死角。
一般来讲，高速混合制粒机制成的颗粒.形状不规则，粒度分布均匀，可压性强、溶解性好、透湿性适中，结构较其他传统制粒工艺完善。在不同制粒转速下，颗粒的粒径在12～100目，分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时，颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小；当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大，两者所起的作用刚好相反)。
