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高速混合制粒机有效解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题
发布日期:2020-08-05      浏览次数:225
   在固体制剂片剂生产中,混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键,从某种意义上说,制粒是其关键的基础。然而,制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题,从而提高主药含量均匀度,也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题,制粒后颗粒提高了物料的流动性。同时,制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀,改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。
  高速混合制粒机是一种新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一体的制粒没备。该机在特殊搅拌桨的驱动下使物料产生旋转、推进和抛撒作用,可在极短的时间内达到极为理想的混合。继而在粘结剂的作用下制成充分润湿的软料 然后在特制制粒桨的作用下,快速切割制成颗粒均匀的粒子。
  高速混合制粒机功能特点:
  1、整机由可编程序控制(人机界面——选件),统一工艺,确保质量稳定,亦可进行手动操作,便于摸索工艺参数和流程。
  2、搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制颗粒大小。
  3、转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象。带自动清洗功能
  4、圆锥形料槽,使物料翻滚均匀。槽底为夹层,内置水冷循环系统,恒温性能比一般气冷系统好,提高了颗粒质量。
  5、锅盖自动提升,出料口与干燥设备相匹配,大机型自带扶梯,便于操作。
  6、出料口为圆弧型,杜绝了死角。
  一般来讲,高速混合制粒机制成的颗粒.形状不规则,粒度分布均匀,可压性强、溶解性好、透湿性适中,结构较其他传统制粒工艺完善。在不同制粒转速下,颗粒的粒径在12~100目,分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时,颗粒粒径变大,转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小;当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小,转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大.两者所起的作用刚好相反)。

高速混合制粒机

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