1、检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；

　　2、检查干燥塔门和观察窗孔是否关上与是否漏气；

　　3、检查离心风机运行的旋转方向是否正确；

　　4、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；

　　5、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；

　　6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道；

　　7、检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；

　　8、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；

　　9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。然后，接通电源检查电压和仪表是否正常；

　　10、检查料浆搅拌桶内的料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

　　离心喷雾干燥设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，Z后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

　　此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。