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关于高速湿法制粒机的系统剖析
发布日期:2014-02-21      浏览次数:1243
 高速湿法制粒机适用于粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒,能一次完成混合、制粒工序,制粒效果好,无交叉感染,符合GMP标准。搅拌桨与切碎刀均采用变频器调速驱动,粉体物料与粘合剂在圆筒(锥形)形容器中,由底部混合桨充分混合成湿润软材,然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。制粒工艺过程可进行多段速控制,可满足医药、食品、保健品、化工等行业制粒工艺的要求。
 
高速湿法制粒机的系统构造:
1、机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
3、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。
4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5、机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
 
高速湿法制粒机的应用特点: 
1.整机由可编程序控制(人机界面选件),统一工艺,确保质量稳定,也可进行手动控制便于摸索工艺参数。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速,易于控制粒径。
3.转动轴腔充气密封,消除了粉尘粘结现象,带自动清洗功能。 
4.流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。 
5.圆锥形料槽,使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度自动控制,提高了颗粒质量。
6.锅盖自动提升,出料口与干燥设备相匹配。较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。 
7.在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。 
8.整个操作具有严格的安全保护措施。

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