高速湿法制粒机适用于粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准。搅拌桨与切碎刀均采用变频器调速驱动，粉体物料与粘合剂在圆筒（锥形）形容器中，由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。制粒工艺过程可进行多段速控制，可满足医药、食品、保健品、化工等行业制粒工艺的要求。
高速湿法制粒机的系统构造：
1、机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。
3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。
4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5、机坐电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
高速湿法制粒机的应用特点：
1.整机由可编程序控制（人机界面选件），统一工艺，确保质量稳定，也可进行手动控制便于摸索工艺参数。
2.搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制粒径。
3.转动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象，带自动清洗功能。
4.流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
5.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度自动控制，提高了颗粒质量。
6.锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
7.在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
8.整个操作具有严格的安全保护措施。
