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关于流化制粒包衣机的标准操作
发布日期:2014-02-25      浏览次数:2407
 流化制粒包衣机是集喷雾干燥、制粒、离心制丸、流化包衣干燥于一体的多功能设备。它兼容制粒、制丸、包衣等多种工艺操作。特别适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制粒、制丸及包衣。
 
流化制粒包衣机的工作原理:气流在引风机的负压抽吸下,经空气过滤器、换热器、送风道从气流分布板进入流化床制粒室,将粉末鼓动沸腾成流化态。雾化液态物料与压缩空气经各自管道进入喷头,雾化成细小液滴,喷洒在流化床制粒室中与粉未混合,粘接成颗粒。同时,颗粒被热风干燥,一部分细粉上升到过滤袋被捕集,到一定时间,左排风阀关闭,左室滤袋在气缸作用下上下抖动,被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排风阀又开启,一定时间后右排风阀关闭,过滤室右室滤袋抖动。左右两室以此循环交替抖动,清理捕集到的粉末,使过滤袋保持畅通,zui终完成干燥、制粒作业。
 
流化制粒包衣机近年来在化工干燥行业得到深而广的发展,在操作要求上也越来越规范和严格。为了避免错误的操作导致不必要的隐患,我们在操作过程中也要注意以下几方面:
  1、操作人员填料时,一定要看好,料中不要进杂物,掌握好温度。     
  2、如果一开机时,料不成条出现粘模头的现象,是模头温度过高,等稍一冷却即可正常,一般情况下不用停机。     
  3、水温一般应在50-60℃,低了容易断条,超出容易粘连,初开机时加一半热水,如没有条件,切粒时可用人向切粒机内输送一段时间,等水温升高后再让其自动切粒,以免断条,水温超过60℃后,需向内循环加入冷水,以保持温度。     
  4、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊,否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料,证明杂质已堵住了过滤网,此时须速停机更换网片。

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