沸腾制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，zui后进入压制室进行制粒。

　　

　　在使用同一个制粒锅进行不同装载量的时候，需要考量这个沸腾制粒机的装载高位和低位在什么位置，这主要是由切刀的高度和直径来决定，当然，这通常是固定的，大部分设备中，高度的选择空间不大，直径也是同样。至于深度，当我们俯视制粒过的时候，我们知道制粒过程中的物料主要集中在同心圆的外侧，形成一个环形的“物料带”，这个物料带的宽度，切刀*没有必要达到这个宽度；对于同一部设备来说，这些参数都是固定的，不过都没有关系，制药切刀的形状和锅的形状设计的足够好，我们*可以通过调整切刀的转速来弥补上述不足。

　　

　　沸腾制粒机雾化器调节将喷枪取出，启动输液泵。调节雾化器压力至0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度个喷液速度而定)，启动输液泵，调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。

　　

　　沸腾制粒机的主齿轮采用高频淬火，寿命倍增。造粒具有均匀的特点，粒化率高，运行稳定，经久耐用，使用寿命长，因此它成为大多数客户的合适的选择。