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考量沸腾制粒机装载高位和低位在什么位置
发布日期:2017-07-24      浏览次数:762
   考量沸腾制粒机装载高位和低位在什么位置
  
  沸腾制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,zui后进入压制室进行制粒。
  
  在使用同一个制粒锅进行不同装载量的时候,需要考量这个沸腾制粒机的装载高位和低位在什么位置,这主要是由切刀的高度和直径来决定,当然,这通常是固定的,大部分设备中,高度的选择空间不大,直径也是同样。至于深度,当我们俯视制粒过的时候,我们知道制粒过程中的物料主要集中在同心圆的外侧,形成一个环形的“物料带”,这个物料带的宽度,切刀完全没有必要达到这个宽度;对于同一部设备来说,这些参数都是固定的,不过都没有关系,制药切刀的形状和锅的形状设计的足够好,我们完全可以通过调整切刀的转速来弥补上述不足。
  
  沸腾制粒机雾化器调节将喷枪取出,启动输液泵。调节雾化器压力至0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度个喷液速度而定),启动输液泵,调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
  
  沸腾制粒机的主齿轮采用高频淬火,寿命倍增。造粒具有均匀的特点,粒化率高,运行稳定,经久耐用,使用寿命长,因此它成为大多数客户的合适的选择。
  
  

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